玻璃鋼拉擠設備生產中遇到的問題如何解決

來源: 時間:2023-07-06 15:30:58 瀏覽次數:

1.色斑、顏色不均勻、變色原因:樹脂中顏料混合不均勻,顏料分解耐溫性不好。措施:加強攪拌,使樹脂膠液混合均勻,若無效果,更換顏料。
1.色斑、顏色不均勻、變色原因:樹脂中顏料混合不均勻,顏料分解耐溫性不好。
措施:加強攪拌,使樹脂膠液混合均勻,若無效果,更換顏料。
2.污染、異物混入原因:樹脂膠液中混入異物,玻璃氈表面被污染,進入玻璃鋼拉擠模具時夾帶進了異物。
措施:細心檢查防止成型中異物的混入,更換被污染的原材料
3.表面粗糙無光澤原因:模具表面粗糙值高,脫模劑效果不好,制品表面樹脂含量過低,成型時模腔內壓力不足。
措施:選用表面粗糙度值低的模具,選用好的脫模劑,采用表面氈或將連續氈、針織氈通過浸膠槽,增加紗含量或添加填料。
4.表面凹痕原因:缺紗或局部紗量過少,模具黏附造成碎片堆積,劃傷制品表面。
措施:增加紗量,清理模具,短暫停機后再重新啟動,選用好的脫模劑。
5.玻璃氈包敷不全原因:玻璃氈寬度過窄,氈的定位裝置不準確造成成型中氈的偏移。
措施:設計氈寬時應考慮一定搭接長度,在氈進入模具前預成型模具上一定要有比教準確的導氈縫,在模具入口處必要時加限位卡。
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